選擇瀧澤的八大理由
1、一體鑄造30度斜床身，剛性優(yōu)異，易于排屑，刀具裝卸簡單方便。
2、馬達(dá)與軸承支座與機(jī)身一體鑄造成型，經(jīng)廠內(nèi)五面加工機(jī)床一次加工而成，比一般單獨(dú)鎖在機(jī)身上的支架穩(wěn)定性好，剛性極佳。
3、瀧澤自制高剛性主軸，適合重切削，在熱脹冷縮狀態(tài)下，主軸在無塵車間裝配，絕對(duì)保證主軸精度。
4、采用FANUC公司最先進(jìn)的控制系統(tǒng)，由瀧澤和FANUC共同開先進(jìn)的FANUC系統(tǒng)，10.4 液晶顯示，有過去報(bào)警信息的記載，維護(hù)方便。伺服馬達(dá)解析度達(dá)100萬/rev，可保證更高的精度，程序執(zhí)行速度達(dá)0.033ms，確保極佳的加工精度。
5、瀧澤自制超堅(jiān)固高可靠性刀塔，刀具容量為8-15把，采用先進(jìn)的SERVO MOTOR驅(qū)動(dòng)并曲齒離合器，比傳統(tǒng)的日內(nèi)瓦式結(jié)構(gòu)有著更好的穩(wěn)定性，定位準(zhǔn)確、噪音低。換刀時(shí)間也有大幅提高，每步換刀時(shí)間可達(dá)0.2s，最大限度提高加工效率。
6、重要零組件采用世界頂級(jí)品牌，采用米漢納孕育鑄鐵一體成型床身，日本NS發(fā)K新型高剛性重載滾柱導(dǎo)軌及滾珠絲桿，主軸、X、Z軸軸承均采用NSK頂級(jí)精度軸承，F(xiàn)ANUC最新的控制系統(tǒng)及伺服馬達(dá)。
7、具有優(yōu)異的切削性能和精密加工運(yùn)轉(zhuǎn)精度，重切削能力增強(qiáng)，45#鋼件的單邊切削能力達(dá)到7mm，冷熱機(jī)切削精度誤差值更小，X、Z軸熱變位誤差小于0.02mm，刀塔重復(fù)定位精度達(dá)到0.002mm以內(nèi)。
8、專業(yè)車床制造，售后服務(wù)快速及時(shí)，瀧澤（TAKISAWA）成立于1922年，是非常專業(yè)的數(shù)控車床的生產(chǎn)廠家，全日本第一臺(tái)數(shù)控車床即由瀧澤推出，在車床領(lǐng)域有著自己非常專業(yè)和獨(dú)到的技術(shù)。莆田市龍宇翔公司是臺(tái)灣瀧澤東南區(qū)唯一銷售服務(wù)中心，我司擁有瀧澤培訓(xùn)多年的高級(jí)技術(shù)工程人員多名，擁有一支高素質(zhì)的服務(wù)團(tuán)隊(duì)，24小時(shí)服務(wù)到位是我司的服務(wù)宗旨。
臺(tái)灣瀧澤CNC數(shù)控車床技術(shù)優(yōu)勢(shì)
日本瀧澤（TAKISAWA）成立于1922年，是非常專業(yè)的數(shù)控車床、車削中心和車銑中心的生產(chǎn)廠家，全日本第一臺(tái)數(shù)控車床即由瀧澤推出，在車床領(lǐng)域有著自己非常專業(yè)和獨(dú)到的技術(shù)。
臺(tái)灣瀧澤(TAKISAWA)是由日本瀧澤公司于1972年獨(dú)資成立的海外OEM工廠，其生產(chǎn)的NEX系列、EX系列、TC系列主要配件均由日本瀧澤在日本統(tǒng)一采購，發(fā)送到臺(tái)灣瀧澤公司。其產(chǎn)品的品質(zhì)均按日本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)管理,品質(zhì)與日本本廠完全相同。隨著40多年的蓬勃發(fā)展和不斷創(chuàng)新，更有瀧澤人的頑強(qiáng)探索與堅(jiān)韌奮斗，瀧澤公司的數(shù)控車床及數(shù)控車削加工中心已成為數(shù)控車床和車削中心方面的亞洲品牌，產(chǎn)品行銷于世界各地，贏得客戶極好的口碑。
臺(tái)灣瀧澤公司運(yùn)用當(dāng)今計(jì)算機(jī)先進(jìn)技術(shù)，生產(chǎn)的高精度數(shù)控車床用以滿足日益復(fù)雜的加工需求，其設(shè)計(jì)理念就是追求高精度、高效率和高剛性。機(jī)床床身為MEEHANITE鑄鐵，經(jīng)過嚴(yán)格控制的鑄造過程和時(shí)效處理，確保材質(zhì)的穩(wěn)定和最小的熱變形。
1、一體鑄造30度傾斜床身，床身剛性優(yōu)異，而且易于排屑，接近性好，工件、刀具裝卸簡單方便。
2、馬達(dá)、軸承支座與機(jī)身一體鑄造成型，經(jīng)廠內(nèi)五面加工機(jī)床一次加工而成，比一般單獨(dú)鎖在機(jī)身上的支架穩(wěn)定性好，剛性極佳。
3、高剛性主軸，適合重切削，保證加工精度。
4、采用FANUC最先進(jìn)的FANUC-oiTF系統(tǒng)，10.4液晶顯示，有過去報(bào)警信息的記載，維護(hù)方便. 伺服馬達(dá)解析度達(dá)100萬/rev，可保證更高的精度，程序執(zhí)行速度達(dá)0.033ms，確保極佳的加工精度。
5、在熱脹冷縮狀態(tài)下，主軸無塵車間裝配，絕對(duì)保證主軸精度。
6、超堅(jiān)固刀塔，刀具容量為8-15把，采用先進(jìn)的SERVO MOTOR 驅(qū)動(dòng)并曲齒離合器，比傳統(tǒng)的日內(nèi)瓦式結(jié)構(gòu)有著更好的穩(wěn)定性，定位準(zhǔn)確、噪音低。換刀時(shí)間也有大幅提高，每步換刀時(shí)間可達(dá)0.2s，最大限度提高加工效率。
7、新型高剛性線性導(dǎo)軌及滾珠絲桿，速度快，提高了加工效率，并且有著極高的精度。
●重要零組件采用世界知名品牌
導(dǎo)軌、滾珠絲桿、軸承---------日本NSK
注油器（潤滑系統(tǒng)）------------日本河谷
鑄件 -------------------------------MEEHANITE（米漢納）
系統(tǒng)及馬達(dá) ----------------------日本FANUC（發(fā)那科）
三爪夾頭 -------------------------STRONG（億川）
控制柜電器元件：日本富士 歐姆龍繼電器
● 高品質(zhì)的鑄件
米漢納鑄鐵-----一種孕育鑄鐵，添加了專利的米漢納公司的孕育劑，相對(duì)于一般球墨鑄鐵，其晶組織更均勻，更細(xì)，有著更好的耐磨性、吸振性能。瀧澤鑄件要求更嚴(yán)：其一，銑削后，要求表面無砂孔（按日本公司要求），一般廠家只要導(dǎo)軌部分不是有太多砂孔即可。瀧澤要求完全無砂孔，本質(zhì)上是：鑄件組織更致密、更均勻、吸振性耐磨性更好，且今后更不容易發(fā)生變形（不均勻則有應(yīng)力集中現(xiàn)象）。
● 優(yōu)異的床身結(jié)構(gòu)
30°斜床身一體鑄造，箱型結(jié)構(gòu)，包括Z軸絲杠之軸承支座，剛性好，吸振性好，且長期使用精度保持性好（不易變形），不像平床身斜滑板，由于是由兩部分通過螺栓連接而成，在裝配時(shí)有應(yīng)力集中現(xiàn)象，長期使用后會(huì)變形，發(fā)生精度丟失。
床身結(jié)構(gòu)為整體鑄造，主軸座和軸承座與床身一體鑄造，一次性采用五面體加工而成，充分保證了幾何精度。
● 導(dǎo)軌
床身導(dǎo)軌淬火達(dá)60°，深度2mm，配合重載高精度NSK線性滑軌（NSK是日本最貴的線軌），相對(duì)于THK或其他品牌，一般一個(gè)滑塊只有4個(gè)滾珠在支持，而瀧澤采用的是重載滾柱導(dǎo)軌，承重性更好，受力更均勻，精度保持性更好，性能指標(biāo)高出滾珠導(dǎo)軌近一倍。
● 刀塔
FANUC伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，配合曲齒離合器（鼠牙盤），其它一般采用液壓凸輪驅(qū)動(dòng) （傳統(tǒng)日內(nèi)瓦式）。瀧澤刀塔優(yōu)點(diǎn)：精度高（伺服保證），效率高(相鄰刀位換刀可達(dá) 0.2s)，故障率低，傳統(tǒng)式容易掉刀，刀塔轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度后，位置丟失，不能歸位。
● 優(yōu)異的切削性能和精密加工運(yùn)轉(zhuǎn)精度
重切削能力增強(qiáng)，45#鋼件的單邊切削能力達(dá)到7mm。
冷熱機(jī)切削精度誤差值更小。
X、Z軸熱變位誤差小于0.02mm。
刀塔重復(fù)定位精度達(dá)到0.002mm以內(nèi)。
● FANUC公司與日本瀧澤合作開發(fā)的控制器
● 采用絕對(duì)坐標(biāo)，因此無須每次做原點(diǎn)復(fù)歸（有記憶），操作方便。
● 無須限位開關(guān)，位置直接燒在PLC板上，減少故障環(huán)節(jié)。
● 有先行置預(yù)功能（即在運(yùn)行一般程序時(shí)，系統(tǒng)可將下一程序段調(diào)入并運(yùn)算），因此程序段之間連接快、響應(yīng)快，主要體現(xiàn)在：X、Z兩軸聯(lián)動(dòng)時(shí)，加工精度好，表面光潔度好。
● 準(zhǔn)64位，運(yùn)算速度快，加工速度高。
● 該系統(tǒng)RS232連接口傳輸快。
● 有故障記憶（可從系統(tǒng)件調(diào)出，且不能刪除，方便管理）。
● 有斷電位置記憶。
● 電源進(jìn)入控制箱后，改為直流，因此主板、電器元器件的故障率大幅下降（故障只是原0系統(tǒng)的1%左右），因?yàn)榻涣麟娫从胁▌?dòng)，而0是部分直流，部分交流。
● 主軸原點(diǎn)功能為標(biāo)準(zhǔn)功能。
●控制器加工精度體現(xiàn)及安全性
左右對(duì)稱形狀加工的形狀精度，每分鐘20米的高速螺旋切割加工，高速直角加工的切角形狀精度，都非常好。
當(dāng)誤操作時(shí)，機(jī)械會(huì)在瞬間停止輸送動(dòng)力，可將造成機(jī)械沖突的力量降到最低程度。